技术深潜，全新阵容：升华三维PEP设备矩阵形态已成

在增材制造技术飞速迭代的今天，金属与陶瓷3D打印作为高端制造的核心支撑，正打破传统工艺边界。自2017年成立以来，升华三维一直致力于深耕间接3D打印技术研发，创新性地将3D打印与成熟的粉末注射成形（PIM）技术融合，形成“低温成形+高温成性”的独特粉末挤出3D打印技术（PEP）路径。相较于传统直接3D打印技术，PEP工艺无需激光器件，凭借螺杆挤出颗粒方式实现成形，不仅大幅降低设备与材料成本，更可适配全系列PIM粉末材料，实现金属、陶瓷及复合材料的高效打印，生坯材料循环利用率高，兼具经济性与环保性，工艺路径应用前景广泛。

现已构建起覆盖科研、工业、大尺寸、梯度材料等多场景的3D打印设备矩阵，更形成了从技术创新到产业化应用的全链条工艺布局，为各行业提供高性能间接3D打印整体解决方案。

升华三维PEP打印设备矩阵的形成，得益于对不同应用场景的精准洞察。UPS-LiteD、UPS-250、UPS-556、UPR-241四款设备形成互补格局，分别对应科研实验、工业量产、大尺寸制造、梯度材料研发四大核心需求，全方位满足各行业创新与生产需求。

作为面向科研教育领域的实验型设备，UPS-LiteD以桌面级设计重构实验场景，该设备凭借小巧机身、精准打印控制及双喷嘴协同优势，可灵活适配小批量实验样本制备。设备采用独立双喷嘴设计，可同时或轮流打印金属、陶瓷及复合材料，无需激光器件的螺杆挤出结构，让成形工艺更简单易操作，大幅降低科研入门门槛。其适配全系列PIM粉末材料的特性，支持研究人员开发不锈钢、钨合金、氧化锆、氮化硅等多种材料的创新研发。

▲桌面级独立双喷嘴3D打印机UPS-LiteD应用场景效果图  ©升华三维

作为四款设备中成本最低的型号，采购与运行维护成本显著低于工业级设备，能有效控制科研与教学预算。其灵活性强、操作便捷的特点，完美匹配高校增材制造实验室、材料研发企业预研部门、职业教育实训基地的需求，可快速响应多材料、多参数的探索性实验，加速科研进程与教学落地。可助力学生、科研人员突破材料研发周期长、试错成本高的瓶颈，为先进陶瓷、特种金属等前沿材料的基础研究与技术转化提供高效工具

UPS-250作为升华三维独立双喷嘴打印系统的核心机型，以“高适配、高稳定、高性价比”成为TOP高校、中高端实验室/科研机构、中小型制造商的主力装备。设备支持最大250×250×250mm打印尺寸，既能满足多数功能件的尺寸需求，又保持了较高的性价比。挤出系统稳定架构和成型室恒温系统均得到了进一步的优化，确保了零件打印过程的稳定性；支持长时间打印，可保障连续生产的良品率，且可与后续脱脂、烧结等生产环节无缝衔接，确保工艺链条的可重复性与一致性。

▲工业型独立双喷嘴3D打印机UPS-250  ©升华三维

UPS-250具备平衡研发与生产的双重需求，实现从实验室工艺到中试生产的无缝衔接。助力TOP高校、中高端实验室、中小型制造商快速验证产品可行性和小批量生产。

UPS-556：大尺寸突破者，解锁特种材料复杂结构制造难题

针对大尺寸、复杂结构零部件的制造需求，UPS-556采用了更坚固的框架结构和更高精度的运动系统，直接瞄准航空航天、国防、核电、高端模具等领域中，传统工艺无法加工或需要分体制造再拼接的大型、复杂、一体化构件的制造痛点。它作为独立双喷嘴打印系统中的大家伙，以500×500×600mm的大幅面成型能力可一次性生产多个零件或大型单体件，显著提升生产效率。能够一体化打印出带有晶格填充、内部中空加强筋、流道的大型轻量化结构，减少零件数量、免除组装工序、提升整体性能与可靠性。

▲大尺寸独立双喷嘴3D打印机UPS-556  ©升华三维

UPS-556超大的打印尺寸、工业级稳定性和特种材料制备能力，可适配航空航天、核电、国防等高端装备制造的“卡脖子”需求，突破国外技术垄断。适用于航空航天整机制造企业、核电装备供应商、高端重型机械制造企业的大尺寸核心功能结构件研发及规模化生产。

作为升华三维在梯度功能材料领域的突破性产品，梯度功能材料3D打印机UPR-241凭借三螺杆双组份单喷嘴系统，重新定义了梯度材料制备工艺。专注于梯度功能材料（FGM）的制备，允许在单次打印中连续、可控地改变两种材料的配比，从而制造出成分、结构和性能呈梯度变化的先进构件。设备创新地采用颗粒材料按梯度设计自动调控混合打印成型，通过双侧给料系统实时调节供料比例，经预混料仓均匀混合后挤出成形，实现材料成分的动态或等比例梯度变化，达成连续梯度层的整体型功能梯度材料制备。

UPR-241有效打印尺寸为180*240*160mm，可满足绝大部分梯度功能材料复杂构件开发制备。可助力科研团队突破传统工艺瓶颈，在梯度材料领域实现技术创新。其精准可控的梯度调控能力与稳定打印能力，可适配高端科研院所（如航天科工、核工业研究所）、梯度材料前沿实验室的需求。支持金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷、金属/金属等多类型梯度材料的打印，以支撑科研团队开展极端环境材料、生物医用梯度材料等方向的深度研究，契合全球梯度材料市场的高速增长需求。

依托逐渐成熟的PEP技术体系与完善的设备矩阵，升华三维正加速推进技术迭代与应用拓展，勾勒出清晰的工艺发展蓝图。在设备研发层面，公司将持续加大投入，针对独立双喷嘴设备拓展更多适配材料，重点突破难熔金属、先进陶瓷材料的打印工艺优化，进一步提升设备精度与生产效率，推动PEP技术与传统工业领域的深度融合。针对梯度材料打印解决方案，将深化与高校、科研机构的联合攻关，聚焦梯度材料的应用场景创新，挖掘更多高价值应用。

未来，随着PEP工艺的持续升级与设备矩阵的不断完善，升华三维将继续以“构建3D打印智造世界”为理念，深耕金属·陶瓷间接3D打印领域，凭借技术创新与产业化能力，推动增材制造与传统粉末冶金工艺的深度融合，为中国工业制造的智能化升级注入新动能，引领全球金属·陶瓷3D打印产业的发展方向。