【应用开发】PEP工艺制备核工业用难熔金属多孔过滤组件

核工业领域需要使用钨、钼等难熔金属制造部件以适应其极端环境。升华三维PEP技术能够很好弥补传统工艺制造难熔金属的不足，可解决难熔金属快速开发及复杂结构制造等难题。能够使得多孔过滤组件实现快速一体化成形，大大优化了产品结构和使用效率。PEP工艺在核工业领域已实现商业化，能大幅降低核反应装置的应用开发和制造成本。

该过滤组件采用大尺寸独立双喷嘴3D打印机UPS-556成型，打印具有一定密度和强度的生坯，其生坯密度可达8.86g/cm3，该组件打印时长约为6小时。组件单壁厚度为1.3mm，可实现更复杂且精细的多孔结构，此外采用螺杆挤出打印系统也有效免除了清粉步骤。而UPS-556（最大打印尺寸：500*500*600mm）可实现连续7天打印，为制备大尺寸的应用成品提供了支持。

该批制备的钨合金过滤组件测试样件已完成交付，并获得了客户的认可。后续将共同突破更多难熔金属材料的制备，以加快新型组件的开发与生产。PEP技术采用的“3D打印+粉末冶金”工艺模式，具有“两头宽”的独特优势：在材料端可适配更多的难熔金属材料，而在烧结端同时又能适应传统的烧结工艺，能有效降低上新工艺投入成本。而基于3D打印的特点可显著减少难熔金属产品的加工工序，且性能一致性好、良品率高，可为客户节省大量应用开发投入和生产成本。在核工业应用领域，升华三维将紧跟行业发展步伐，深挖市场应用，以满足客户多样化需求。