中国增材制造行业相对欧美国家起步较晚，在经历了初期产业链分离、原材料不成熟、技术标准不统一与不完善及成本昂贵等问题后。中国增材制造已日趋成熟，在基础研究、关键技术、成果转化等方面都取得了飞速发展，制造技术及产品逐步实现产业化，市场呈现快速增长趋势。据机构预测，2022年我国增材制造市场规模将达到325亿元，到2025年我国增材制造市场规模将超过630亿元，2021-2025年复合年均增速20%以上。
数据统计：中金企信国际咨询
3D打印产业正在蓬勃发展，我国的增材制造产业的发展阶段已从研发转向产业化应用，新设备、新技术、新材料、新应用程序不断推陈出新，越来越多的企业将增材制造作为助力智能制造、绿色制造等新型制造模式，作为技术转型和产业升级的方向。企业更倾向于与能提供材料开发、设备研发生产、工艺一体化的3D打印解决方案提供商进行合作，实现降本增效。因此，增材制造一体化乃是大势所趋。
升华三维作为中国金属·陶瓷间接3D打印技术的开拓者和领航者，顺势而为，一直坚持全工艺链布局。目前已经具备材料开发制备、设备研发生产、系统软件开发到脱脂和烧结工艺为一体的金属/陶瓷间接3D打印解决方案。正在逐步建设成为集3D打印设备、打印原材料、软件与控制系统、打印工艺、前后处理、质量检测为一体的全产业链布局增材制造公司。
升华三维专注制造技术创新，在国内首个推出了以“3D打印+粉末冶金”相结合的金属/陶瓷间接3D打印技术——粉末挤出打印技术（以下简称“PEP”）。PEP工艺采用粉体混炼成颗粒材料，通过3D打印系统制备出具有一定密度和强度的生坯，再经过脱脂烧结后处理工艺，获得最终致密的成品件。
▲PEP技术工艺流程
PEP为升华三维在增材制造一体化发展打下坚实的基础。该技术创新性地通过3D打印来实现对材料的控制和成型，实现无模化的模型制备，可满足用户对金属/陶瓷零件的个性化定制要求。其低温成型，高温成性的特性，巧妙的将热加工过程转移到烧结步骤，使得更容易管理热应力。而因烧结温度低于其他类型的直接3D打印工艺中所需的完全熔化温度，并且热量可以更均匀地施加，从而确保了产品性能的一致性。
3D打印正从过去的外形制造向材料组织结构与结构设计制造一体化方向发展。面对市场需求的不断多样化和个性化，升华三维基于PEP技术，已自主研发了工业型独立双喷嘴3D打印机UPS-250和大尺寸独立双喷嘴3D打印机UPS-556两款核心3D打印设备。设备采用独立双喷嘴设计，可以同时打印或者各自轮流打印金属/陶瓷材料，实现复杂结构和产品的成形，可快速精确实现3D打印金属/陶瓷新材料、新产品的开发。
在3D打印一体化发展中，打印材料无疑成为了促进增材制造产业发展的关键。升华三维不断深挖具体应用场景，持续拓展打印材料类别，为不同行业赋能。相继开发出了适配于PEP工艺的材料，如不锈钢、铜及铜合金、钨及钨合金、高温合金、硬质合金难熔金属等金属材料；氧化锆、氧化铝、碳化硅、生物陶瓷等特种陶瓷材料。
同时，对于间接3D打印技术而言，脱脂和烧结的过程对于最终产品的质量起到了关键的作用。为了得到最终致密的金属/陶瓷产品，升华三维推出适用于PEP技术的3D打印专业脱脂和烧结设备，实现了集“材料开发、设备研发生产、制造工艺”等一体化的解决方案，以推动增材制造技术的发展和行业应用的不断深化。目前已广泛应用于科研教育、工业制造、航天航空、军事国防、生物医疗、汽车、模具制造、新能源等领域。
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随着增材制造技术的不断进步，以及国家持续加大对产业发展的扶持力度，中国增材制造正在日趋完善，必将成为推动我国制造业智能制造转型升级的主要动力。升华三维坚持以提供卓越的3D打印解决方案及服务为使命，未来将继续顺应时代的潮流，不断创新，形成了更系统化的解决方案，促进“材料、设备、工艺一体化”在各领域的规模化应用，加快推进中国由“制造大国”向“制造强国”迈进。