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PEP技术——3D打印与粉末冶金的创新结合

升华三维核心技术团队于2013年开始从事3D打印新技术的开发和应用,经过三年的不断积累和创新,于2016年4月首次推出了一种将“3D打印+粉末冶金”相结合的金属/陶瓷间接3D打印技术——粉末挤出打印技术(Powder Extrusion printing,PEP)。区别于利用高强能量束烧结或熔化金属等材料,同步获得产品形状和性能的直接3D打印技术,粉末挤出打印技术(PEP)是分步获得产品的形状与性能。

  • 创新性地通过3D打印实现对材料的控制和成形,满足金属/陶瓷零件的个性化定制。通过3D打印实现无模具化的模型制备,节省了模具开发的制造成本和时间成本。

  • 得到具有一定密度和强度的生坯后,利用粉末注射成形技术的相关工艺对产品进行脱脂和烧结,获得性能一致且优良的产品。粉末冶金技术发展至今已有30多年,工艺成熟且稳定,大规模应用于电子3C、汽车、医疗、军工、航天等领域。

PEP技术                    PEP技术

技术优势

间接3D打印技术可以为粉末冶金行业数字化赋能,解锁3D打印在粉末冶金领域的应用,释放粉末冶金的潜能。主要的技术优势包括以下方面:

  • 打印材料体系丰富。从不锈钢、模具钢、铜及铜合金、铝合金、高温合金、钛合金、难熔金属等金属材料,到氧化锆、氧化铝、碳化硅、氮化硅等陶瓷材料,几乎无止境的潜在材料清单为3D打印大规模进入应用市场创造有利的客观条件。

  • 利用粉末注射成形技术在材料开发和脱脂烧结阶段成熟稳定的技术体系,使产品性能一致性好。

  • 与直接3D打印技术相比,打印设备、打印材料及打印成本更低,成形精度高,有利于3D打印在工业制造应用的推广和普及。

  • 绿色环保,材料可循环利用,资源利用率高。

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