钨合金因其熔点高、硬度大等特点，传统工艺很难加工，甚至无法制备出形状复杂的钨结构件。而PEP工艺能通过3D打印方式来解决钨合金复杂结构成形难问题，再结合成熟的粉末冶金脱脂烧结工艺，来获得最终致密和性能优异的钨合金产品。随着PEP技术在钨合金应用领域的深入，产品实现能力获得了进一步的提升。现已为航空航天、国防工业、核工业及医疗等多个领域提供解决方案。
模型评估
升华三维产品设计部门根据客户要求，规划设计符合工业设备应用的钨合金组件，再利用PEP系统配套UPRISE 3D软件对模型进行结构优化，以满足3D打印模式下的高效成型。全新设计的组件具有一体化结构，更具稳定性，且可减少安装步骤。
应用材料
钨合金组件采用了基于PEP技术开发的蜡基体系钨合金颗粒喂料（UPGM-93WNiFe），其钨粉粒径在2-3μm之间，粉体装载量为47vol.%。钨合金喂料具有高密度、高质量、低成本等优势，可用于高比重钨合金复杂结构件的开发制造。
3D打印
该组件采用工业型独立双喷嘴3D打印机UPS-556成型，打印具有一定密度和强度的生坯，其生坯密度可达8.51g/cm3。该设备可实现大尺寸的（500×500×600mm）钨合金结构件制备，且稳定性高，可实现连续7天打印，为制备大尺寸钨合金复杂结构件提供了有力支撑。
▲钨合金工业设备组件生坯
产品烧结
打印完成的钨合金坯体需要经过脱脂和烧结才能获得性能。在烧结过程中，由于粘结剂的去除和材料颗粒的生长，会发生一定比率的收缩，但收缩率是恒定的，UPGM-93WNiFe的收缩比率约23%。设计和成型步骤将按比例放大，该材料的生坯放大系数为1.30。
▲钨合金工业设备组件烧结件
钨合金工业设备组件的烧结件相对密度超过99%，性能指标完全符合客户要求。通过PEP工艺实现该组件的生产制造，能显著减少钨合金产品的加工工序，且良品率高，可为客户节省了大量应用开发投入及生产成本。